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据经济参考报报导，一条智能化生产线同时混合装配三款车型，眼前的装配环节完成一辆汽车的操作后，生产线马上根据MES系统设置，调整设备和工艺参数，无缝衔接装配另一款车……随着传送带缓缓移动，每间隔180秒就有一辆新车驶下生产线，每一辆新车的颜色、内饰都不一样。

在位于武汉的岚图新能源汽车总装车间，机器轰鸣，运算无声，生产线变得越来越“聪明”。

“这是柔性化、智能化的魅力，一条产线就可满足所有车型的生产。”岚图汽车CEO卢放对记者表示，每辆车都有一个“数字身份证”，数字代码包含了一辆车所有的零部件和生产顺序的信息。机器扫一眼身份信息，就开始抓取对应的零部件。即使是同一款车型，根据用户的个性化需求，柔性生产线可以完成上千种选配方案的车型共线混流生产，实现“千车千样”、快速交付。

今年7月，岚图共交付新车3412辆，同比上涨90%，环比上涨13%，连续5个月迈上3000辆台阶。从2020年7月品牌诞生至今，岚图完成品牌发布时“三年三款车、三年三品类”的战略布局。

“工艺数字化设计和可制造性设计不仅大大提高了效率，也降低了新产品的试错成本。”岚图汽车工程技术人员刘畅对记者表示，针对一款研制车型，企业在量产之前已应用大量的工艺仿真技术，预先在数字化环境中进行模拟装配，相关指标成熟后再投入实际生产，新车型项目周期从36个月缩短到24个月。

大到整车设计生产更智慧高效，小到产线上的一个螺丝钉的生产，都有“据”可循。

在总装车轮安装工位，拧紧设备接到系统发出的数字指令后，五根拧紧轴同步转动，一旁的屏幕上，螺钉的拧紧力矩值数据实时跳动。

“螺丝过紧易滑丝，过松易脱落。因此，我们在系统中设置了±2.5%的拧紧精度，以保证产品生产的一致性。”刘畅说，企业自主研发的数字化力矩管控系统，可以对每台车辆的重要力矩100%精确控制，即使是一颗螺丝钉的拧紧数据都可以追溯。

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